Zer kontuan hartu behar da Bi High Rolling Machine erabiltzean

     Bi ijezketa handiko makinaalderantzizko biraketaren bi arraboletan oinarritu materialei presioa egiteko, metalezko xafla ijezketa, goma nahastea, polimeroen ijezketa eta litio-elektrodoen xaflaren prentsaketa bezalako prozesuak osatuz. Metalurgian, material berrietan, gomazko plastikoetan, energia berrietan, laborategiko ikerketa eta garapenean eta beste esparru batzuetan oso erabiliak dira. Ijezketa-erreginak doitasun handiko ekipamenduak dira, eta ijezketa-sistemaren paralelismoak, murrizketak, tenperaturak, lubrifikazioak eta segurtasun-babesak zuzenean eragiten dute amaitutako produktuaren lodieraren zehaztasunean, arrabolen bizitzan eta operadoreen segurtasun pertsonalean. Ekipoen akats eta produktuen akats asko funtzionamendu desegokiak eta eguneroko ikuskapenak ez izateak eragiten dituzte. Ijezketa-errota bikoitza erabiltzearen funtsezko puntuak menderatzeak geldialdi-porrotak murrizten ditu, makina osoaren bizitza luzatzen du eta ekoizpen-irteera egonkorra bermatu dezake.

1、 Abiarazi aurreko ikuskapenerako gakoak

      Elikadura eta ijezketa formala baino lehen, makinen ikuskapen osoa egin behar da eta zuzeneko elikadura-ekoizpena debekatuta dago.

1.  Arbolen sistema eta arrabolen hutsuneen ikuskapena

      Egiaztatu ijezketa-errotaren gainazala ez dagoela pitzadurarik, hobirik, itsaspen-materialik, marradurarik edo kalterik ez dagoela egiaztatzeko; Egiaztatu ijezketa-erroiluen paralelismoa eta ziurtatu bi aldeetako hutsuneen balioak koherenteak direla, alde batean ijezketa-material lodiak eta meheak ez agertzeko. Arrabolen arteko tartea doitzean, bi aldeak modu sinkronoan eta berdinean egokitu behar dira. Debekatuta dago alde batetik indarrez sakatzea arrabolen deformazioa saihesteko tentsioaren ondorioz eta osagaiak hondatzeko.

2. Transmisio eta lubrifikazio sistemaren berrespena

      Egiaztatu errodamenduen, engranajeen eta erreduzitzaileen olio lubrifikatzaileen maila nahikoa dela, eta ez dagoela blokeorik edo ihesik olio zirkuituan; Loturak, torlojuak eta pinak ez daude solteak. Lubrifikazio eskasak errodamenduen gainberotzea, zarata anormala eta ardatzaren errekuntza akatsak sor ditzake.

3. Hozte/Berotze Sistemaren Proba

      Prozesatutako materialen arabera, berretsi hozte-uraren zirkuitua edo berokuntza-zirkulazio-sistema normaltasunez funtzionatzen ari dela ur-ihes edo blokeorik gabe; Ijezketa-errotaren tenperatura anormalak plakaren forma txarra, arrabolaren itsastea eta arrabolaren gainazalean kalte termikoak eragin ditzake zuzenean.

4. Segurtasuna babesteko gailuak egiaztatzea

      Babes-estalkiak, segurtasun-blokeoak eta larrialdietarako gelditzeko botoiak osoak eta eraginkorrak dira, eta babestutako segurtasun-babesaren osagaiak baimenik gabe kentzea debekatuta dago; Ziurtatu larrialdi-gelditzeko funtzioa azkar abiarazi daitekeela.

5.  Ez kargatu probako eragiketa

      Ikuskapen guztiak amaitu ondoren, ekipoak abiadura baxuan funtzionatu behar du kargarik gabe 3-5 minutuz, ikusi ezazu zarata edo bibrazio anormalik dagoen eta errodamenduen tenperaturaren igoera normala den. Anormaltasunik ez dagoela baieztatu ondoren, materiala ekoizpenean jar daiteke.

2、 Produkzio eta eragiketa prozesuan funtzionatzeko neurriak

1. Arrazoiz kontrolatu konpresio bakarraren zenbatekoa

      Ez ezarri murrizketa gehiegi aldi berean. Lehenengo murrizketa ez da handiegia izan behar, eta ijezketa hainbat aldiz egin behar da materialaren eta lodieraren arabera. Konpresioak ekipoaren errodamenduen barrutia gainditzen badu, errodailuaren okertzea, errodamenduen gainkarga, motorren gainkargaren alarma eragingo du eta makinaren egitura orokorra larri kaltetuko du.

2. Material elikadura lerrokatzea desbideratzea eta irristatzea saihesteko

      Materiala erdiko arrabolen arteko hutsunean sartu behar da eta gida bafleak mugatu behar du aldebakarreko indarra saihesteko. Material desbideraketa edo irristadura dagoenean, ijezketa-abiadura behar bezala murriztu behar da, erroiluen hutsunea fin jarri behar da, erroiluen gainazaleko olioa eta ezpurutasunak garbitu behar dira, eta behartutako sakatzea eta ijezketa gogorra debekatu behar da erroiluen gainazala urra ez dadin.

3. Tenperatura-aldaketak kontrolatzea

      Ijezketa-prozesuan zehar ijezketa-erroiluen eta errodamenduen tenperatura etengabe kontrolatu. Marruskadurak beroa sortzen du ijezketa-errota zabaltzea eragiten duena, zeharka erroiluen arteko benetako tartea aldatuz. Tenperatura aldaketetan oinarritutako roll-gap konpentsazio txiki bat egin behar da; Egiaztatu hozte-sistema garaiz tenperatura altuegia denean arrabolen deformazio termikoa saihesteko.

4. Eragiketa arriskutsuak eta legez kanpokoak zorrotz debekatzea

      Ekipamendua martxan dagoenean, eskuak eta erremintak erabat debekatuta daude ijezketa-errota lotzen den eremura sartzea; Arrabolaren gainazaleko itsasgarri eta hondakinen garbiketa gelditu egin behar da prozesatzeko. Operadoreek lan-babesa ondo zaindu behar dute, ile luzea laneko txanoetan gorde behar dute eta arropa solteari eutsi behar diote, biratzen diren piezak ez harrapatzeko. Profesionalak ez diren ekipoak debekatuta daude.

5. Produktu eta ekipoen egoera denbora errealean behatzea

      Ekoizpen prozesuan xaflaren lodiera eta gainazaleko kalitateari erreparatu, baita ekipoen bibrazioa, zarata eta olioaren presioaren eta korrontearen aldaketei ere; Zarata ezohikoa, dardarka larria edo tenperatura igoera anormala dagoenean, makina ahalik eta azkarren itzali behar da arazoak konpontzeko, eta debekatuta dago matxurarekin produzitzen jarraitzea.

3、 Itzaltze eta itzaltze funtzionamenduaren zehaztapenak

      1. Ekoizpena amaitu ondoren, altxa arrabolen arteko tartea eta egokitu arrabolen arteko tartea dagokion irekidurara. Ez gorde arrabolak denbora luzez zero hutsuneko konpresio egoeran, epe luzerako tentsioak eragindako deformazioak saihesteko.

      2. Ekipamendua guztiz biratzeari utzi ondoren, egin arrabolaren gainazala garbitzeko lanak, erabili zapi leuna arrabolaren gainazaleko hondar-materiala garbitzeko eta debekatu tresna gogorrek arrabolaren gainazala urratzea, etengabeko marradurak eta kalteak ekiditeko.

      3. Makina denbora luzez geldirik badago, arrabolaren gainazala garbitu eta herdoila saihesteko neurriak hartu behar dira; Kontrol elektronikoaren zatia hautsaren eta hezetasunaren aurkakoa izan behar da, eta osagai elektrikoak ez dira zuzenean urarekin garbitu behar.

      4. Ekipoen mantentze-lanak elikadura-hornidura nagusia moztu behar du, itzaltzeko etiketa egin eta ustekabeko abiarazteak eragindako segurtasun-istripuak saihestu.

4、 Eguneroko mantentze eta mantentze-puntuak

1. Ohiko lubrifikazioa eta mantentze-lanak

      Jarraitu zorrozki ekipoen eskuzko zikloari dagokion koipe lubrifikatzailea gehitzeko errodamenduei, engranajeei eta transmisio-mekanismoei, olio eskasiak eragindako higadura eta kalteak saihesteko. Hau da ijezketa-errotaren bizitza luzatzeko urratsik kritikoena.

2.  Egiaztatu aldian-aldian ijezketa-erroiluen paralelismoa eta hutsunearen zehaztasuna

      Luze erabili ondoren, arrabol-sistemak desplazamendua izan dezake. Aldian-aldian egiaztatu bi aldeetako arrabolen arteko hutsuneak eta kalibratu garaiz amaitutako produktuaren lodiera uniformea ​​eta egonkorra bermatzeko.

3.  Errolaren babesa

      Ijezketa-errota balio handiko osagai nagusi bat da, objektu gogorren eragina eta materialaren ezpurutasunen ijezketa gainazalean zuzenean birrintzea ekiditen duena; Berehala zuzendu arrabolaren gainazalean akatsak produktu guztietan errepika ez daitezen.

4. Sistema hidrauliko eta elektrikoen ikuskapena

      Aldian-aldian egiaztatu olio hidraulikoaren maila eta eredu hidraulikoetan isuririk dagoen ala ez; Aldian-aldian ikuskatu zirkuitu elektrikoak eta mantendu kontrol-armairua lehor eta aireztatuta.

5. Ekipoen funtzionamendu-erregistroak ezartzea, funtzionamenduaren iraupena, matxurak eta mantentze-denbora erregistratuz, gero akatsen jarraipena errazteko.