Zer-parametro-arreta-jarri-behar-beharre-ko-PV-aren-funtzionamenduari-hasi-aurretik- Busbar-Ribbon-Production-Line.html

       Tamainaren koherentzia, estalduraren uniformetasuna eta trakzio-luzapenaren errendimenduaPV Busbar Ribbon Ekoizpen Lerroamodulu fotovoltaikoen soldadura etekina eta epe luzerako energia sortzeko fidagarritasuna zuzenean zehaztea. PV Busbar Ribbon Produkzio Linearen ekoizpen-lerroa ofizialki martxan jarri baino lehen, kate osoko parametroen aurre-egiaztapena egiteak proba-ekoizpenaren txatar-tasa nabarmen murriztu dezake, arazketa-zikloa laburtu eta loteen kalitatearen anomaliak saihestu ditzake ekoizpen masiboko fasean. Busbar produkzio-lerroen proiektu berri asko ekoizpenaren aurretik parametroen kalibrazio osatugabeak eragiten ditu, eta ondorioz kobrezko lehengaiak alferrik galtzen dira, produkzio-lerroen maiz gelditzen dira eta produktu amaitutako errendimendurako osagaien bezeroen onarpen estandarrak ez betetzea eragiten dute.

1、 Elikatze-hornidura, lurra eta segurtasun elektrikoaren parametroak

       Hasi aurretik, lehenik eta behin egiaztatu sistema elektrikoaren egoera, busbar-uhalaren ekoizpen-lerroaren transmisioaren, berokuntzaren eta lineako detekzio-unitateen funtzionamendu egonkorra ziurtatzeko. Beharrezkoa da elikadura-horniduraren egonkortasuna, lurreratzeko zirkuituaren osotasuna eta segurtasun-blokeoa eta larrialdi-geldiak babesteko funtzioak egiaztatzea. Egiaztatu kontrol-kabinetearen isolamendu-egoera, identifikatu arrisku potentzialak, hala nola linea zahartzea eta kableatuak solteak, eta bermatu elikadura-hornidura egonkorra labea, serbo-unitatea eta lineako ikuskapen-modulua. Parametro elektrikoak ez betetzeak abiadura-aldaketak, tenperatura-noraeza, busbar-zerrenden lodiera irregularra, gainazaleko marradurak eta beste akats batzuk sor ditzake.

2、 Gas iturria, lubrifikazioa eta transmisio mekanikoaren parametroak

      PV Busbar Ribbon Ekoizpen Lineak alanbreak jartzeko, ijezteko, errekostea, eztainiatzeko eta alanbreak harilkatzeko mekanismo multzo osoa biltzen du. Ekoiztu aurretik, egiaztatu aire konprimituaren horniduraren garbitasuna eta egonkortasuna, eta ikertu hodietako ihesak, ur metaketa eta olioaren kutsadura bezalako gaiak. Egiaztatu arrabol-talde bakoitzaren lubrifikazio-egoera, ikuskatu arrabolen paralelismoa eta gida-arrabolen koaxialtasuna. Egiaztatu serbo drive sistema osoa eta baieztatu unitate bakoitzaren abiadura sinkronizazioa. Transmisio asinkronoa da bus-uhalaren desbideratze, zabaleraren gorabehera eta gainazaleko presioaren kalteen kausa ohikoena; Aldi berean, egiaztatu segurtasun-babesaren estalkia eta muga mekanikoa materialaren funtzionamenduan zehar uhalaren haustura eta jauzi-istripuak saihesteko.

3, Ijezketa-konformazio-prozesuaren oinarrizko prozesu-parametroak

      Ijezketa-prozesuak busbar-zerrendaren sekzio-tamaina eta lautasuna zehazten ditu. Hasi aurretik, berrikusi arrabolen hutsunearen erreferentzia eta arrabolaren gainazalaren garbitasun-egoera, eta kendu arrabolaren gainazaletik ezpurutasunak eta hondar kobre-txipak. Aurrez ezarri ijezketa-jarioaren erreferentzia, egiaztatu tentsio-sistema eta lotu desbobinatzearen eta birbobinatzearen tentsioarekin. Tentsio desorekak trakzio-deformazioa eta barra-barraren luzapen ezegonkorra eragin dezake. Exekutatu gida-mekanismoa kargarik gabe banda erdian garraiatzen dela baieztatzeko, ertzaren desbideratzea murrizteko, busbar-zerrenda osoaren zabalera eta lodiera uniforme eta egonkorra bermatzeko eta sare anitzeko modulu fotovoltaikoen dimentsio-perdoia-baldintzak betetzeko.

4、 Tratamendu termikoko prozesuaren parametroak erretzea

      Errekuzimendu-prozesuak zuzenean eragiten die busbar-bandaren propietate mekanikoei, malgutasunari eta soldatzeko moldagarritasunari. Ezarri erretiro-tenperatura-tartea, isolamendu-atalaren luzera eta bandaren bidaia-abiadura uztartzeko erlazioa ekoizpenaren aurretik, igo tenperatura aldez aurretik eta egonkortu tenperatura-eremua labearen barruan. Egiaztatu labearen barruko babes-gasaren hornidura-egoera, kontrolatu labearen barruko atmosfera eta saihestu kobre-banden oxidazioa eta kolorea uztea. Tenperaturaren gorabeherek edo babes-gas nahikorik ezak busbar-bandaren leuntasun eta gogortasun irregularrak eragin ditzakete, eta ondorioz soldadura birtualaren eta pitzaduraren arriskua sor dezakete ondorengo soldatzean, osagaien epe luzerako fidagarritasun-probak bete ezin dituztenak.

5 、 Estainuzko estaldura-prozesuaren parametroak

      Estalduraren uniformetasuna eta atxikimendua atzerriko bezero fotovoltaikoen ikuskaritza-adierazle nagusiak dira. Hasi aurretik, egiaztatu soldadura-labearen tenperatura, soldadura-fluxuaren hornidura, soldadura-fluxuaren kontzentrazioa eta egiaztatu soldadura-azaleko likido-mailaren egoera eta zepa kentzea. Kontrolatu latina murgiltzearen iraupena zerrendan bere bidaia-abiadurarekin bat etor dadin, eta egiaztatu aire-presioa eta aire-labanaren angelua. Parametroen desorekak estalduraren lodieran, xaflaketa galduan, eztainu-aleetan eta gainazalean belztzean desberdintasunak ekar ditzake, eta ondorioz osagaien soldadura-tentsio estandarra eta estalduraren urruntzea bero hezearen zahartze probetan.

6, Lineako detekzio eta kalitatea kontrolatzeko parametroak

      Ekoiztu aurretik, lineako dimentsioen monitorizazioa eta gainazaleko ikuskapen-sistema arazketa egingo da, lodiera eta zabalera ikuskatzeko erreferentzia kalibratu egingo da eta akatsen alarma-atalasea ezarriko da. Ziurtatu gainazaleko marradurak, zuloak, zikinkeriak eta galtzetako plakatzeen akatsak identifikatzeko funtzioa normala dela. Detekzio-sistema aldez aurretik kalibratu behar da busbar-bandaren kalitatea denbora errealean monitorizatzeko masa-ekoizpenean, aldez aurretik anomalien berri emateko, produktu akastunen fluxua hurrengo prozesura murrizteko eta atzerriko bezeroen kalitate-eskakizunak betetzeko erroiluen trazabilitatea osoa lortzeko.

7、 Kableak jartzeko eta bobinatzeko prozesuaren parametroak

      Bobinketa-unitateak amaitutako bobinaren lautasuna eta kableatuaren txukuntasuna kontrolatzen ditu. Hasi baino lehen, egiaztatu hari bilketaren tentsioa eta alanbrearen antolamenduaren serbo-ibilbidea, ezarri bobina alderantzikatzeko eta lerrokatzeko logika, eta egiaztatu material-erretiluaren tintze-mekanismoa. Tentsioaren gorabeherak bobina askatu, kolapsatu eta geruzen arteko presioaren kalteak eragin ditzake, zinta traba eta apurketa eraginez bezeroak osagaien tailerrean deskonektatzen direnean, eta horrek osagaien katearen soldadura eraginkortasunean eragiten du.

8、 Ingurumen eta laguntza-parametroak

      Tailerreko inguruneak amaitutako busbar-zerrenden kalitatean ere eragin dezake. Ekoiztu aurretik tailerreko tenperatura eta hezetasuna kontrolatu hauts metaketa murrizteko; Hezetasun handiko inguruneak kobrearen oxidazioa erraz sor dezake, eta hautsak barra-barraren gainazalean akats puntuak sor ditzake. Aldi berean, berretsi hozte-uraren zirkulazio-sistemaren egoera, ijezketa-errotaren eta eztainu-labearen hozte-unitateen bero xahupen egonkorra bermatzeko eta epe luzerako ekoizpenaren ondoren ekipamenduaren tenperatura-noraeza saihesteko.

      PV Busbar Ribbon Produkzio Linearen ekoizpen-lerroa martxan jarri baino lehen parametroen ikuskapena aurretik, elektriko, mekaniko, ijezketa, ijezketa, lautadura, lineako detekzio eta harilkatzeko prozesu osoa hartzen du. Hasierako parametroen egiaztapen osoa ezinbesteko baldintza da busbar-bandaren tamaina, estaldura uniformea ​​eta propietate mekaniko koherenteak ziurtatzeko, produkzio-lerroen errendimendua eraginkortasunez hobetzeko, lehengaien galera murrizteko eta etxeko eta atzerriko modulu fotovoltaikoen fabrikatzaileen kalitate-estandarrak betetzeko sare nagusi anitzeko busbar-zerrendetarako.