Zer da PV Ribbon eta nola fabrikatzen da?

Zer da PV zinta, eta nola fabrikatzen da?

PV ZintaSilizio kristalinoko modulu fotovoltaikoen barruan korrontea transmititzeko eroale erabakigarria da. Normalean, eroankortasun handiko kobrezko oinarri-material batez egina dago, ijezketa, errekostea eta eztainu-prozesuak jasaten dituena. Aplikazioaren arabera, PV zintak batez ere interkonexioko zintetan eta busbar zintetan sailkatzen dira.

Interkonexio-zintek ondoko eguzki-zelulak lotzen dituzte, zelulek sortutako korrontea zelulen katera eramanez. Busbar zintek, orokorrean tamaina handiagokoak, zelula-kateetatik korrontea biltzen dute eta moduluaren irteerako terminaletara edo juntura-kutxara bideratzen dute. Ondorioz, zintaren dimentsio-zehaztasunak, zuzentasunak, estaldura-uniformitateak eta propietate mekanikoek zuzenean eragiten dute soldadura-prozesuaren egonkortasunean eta moduluaren epe luzerako fidagarritasunean.

Zergatik kobrezko alanbrea zinta lauan sartu behar da?

Kobrezko hari biribil tradizionala ezin da zuzenean erabili fotovoltaiko moduluetan; deformazio plastikoa behar du bere zeharkako forma aldatzeko, materiala profil biribil batetik zabalera eta lodiera erlazio zehatza duen banda lau batean eraldatuz.

Zinta-ekoizpenean, ijezketa-prozesuaren oinarrizko funtzioa ez da "kobre-haria berdintzea" soilik, zabalera, lodiera, ertz-kalitatea eta lautasuna kontrolatutako deformazioaren bidez lortzea baizik. Zabaleraren gorabeherak soldaduraren lerrokaduran eragina izan dezakete, lodiera irregularrak erresistentzia elektrikoaren koherentzia eragiten du eta zuzentasun eskasak bihurriketa irregulartasunak eta ezegonkor xaflaketa ekar ditzake hurrengo urratsetan.

Hori dela eta, PV zinta ijezteko prozesuak materialaren deformazioa, tentsioaren koordinazioa, dimentsioko ikuskapena eta gainazaleko kalitatearen aldi berean kontrolatzea eskatzen du.

PV Zintaren Fabrikazio Prozesua

Tipiko batPV zinta ekoizteko lerroaTU1 oxigenorik gabeko kobre-haria erabiltzen du lehengai gisa. Etapa anitzeko alanbreak, doitasun-ijezketa, etengabeko errekostea, fluxu-tratamendua, bero-beroan estainua eta harilkadura automatikoa bezalako prozesuen bidez, kobrezko alanbre biribilez estainuz estalitako zinta eroale lauak etengabe fabrikatzea lortzen du.

Kobrezko alanbretik PV zintaren fabrikazio prozesura

Marrazteko Makina

4 Roll Stand

Ontzea

Estainu Estaldura

Bobina aldaketa automatikoa

Zehaztasuna hartzeko

Kobrezko alanbre biribila → Alanbreen trefila → Zehaztasun ijezketa → Errekostea → Fluxuaren tratamendua → Beroan estainua → Haizgailu automatikoa

Fabrikazioko funtsezko erronkak

1. Zabalera eta lodiera kontrola

Zintaren zabalerak eta lodierak soldatzeko kontaktu-eremua, erresistentzia elektrikoaren koherentzia eta moduluaren diseinuaren egonkortasuna zehazten ditu. Produktu barra mehe eta zabaletarako, ijezketan zehar gorabehera txikiak ere areagotu egiten dira ondorengo estainu- eta harilkatzeko faseetan.

2. Zerrenda lautasuna eta zuzentasuna

Zerrenda lautasunak eta zuzentasunak lautaduran, tentsioaren egonkortasunean eta txukuntasun bihurgunean eragiten dute bidea. Zuzentasun eskasak banda ibiltzea eragiten du, geroko prozesuetan doikuntzak egiteko bihurridura irregularra edo geldialdia eragiten du.

3. Errekostea eta propietate mekanikoak

Ijetzitako kobre-zerrendek errekostea behar dute propietate mekanikoak doitzeko. Errekuzitu eskasak gehiegizko gogortasuna eragiten du, eta horrek ondorengo soldadura eta tentsioa arintzea oztopatzen du moduluan; aitzitik, gehiegizko errekostea ekoizpen-egonkortasuna eta dimentsio-koherentzia arriskuan jar ditzake.

4. Tin Estalduraren uniformetasuna

Beroan murgiltzeak zintaren gainazala eta ertzak erabat estaltzea eskatzen du. Meheegia den estaldura batek soldagarritasuna kaltetzen du, eta gehiegizko estaldura batek materialaren kontsumoa areagotzen du eta dimentsioko koherentziari eragin diezaioke.

5. Haizearen koherentzia

Bobinketa automatikoak produktuaren itxurari ez ezik, ondorengo ontziratzeari, garraioari eta erabilerari ere eragiten dio. Tentsioaren kontrola, serbo-gidatutako trabes-mekanismoak eta bobinak aldatzeko metodoak bezalako faktoreek harilaren estutasuna eta ertzaren lerrokatzea zehazten dute.

Zergatik da garrantzitsua lineako neurketak

Etengabeko ekoizpenean, eskuzko lekuko egiaztapenek ezin dute ijezketa prozesuan gertatzen diren zabalera eta lodiera aldaketei buruzko iritzi puntuala eman. Lineako laser neurketak denbora errealean dimentsio-desbideratzeak kontrolatzen ditu eta operadorearen interfazera datuak elikatzen ditu, operadoreek prozesu-parametroak berehala doitzeko aukera emanez.

PV zintaren ekoizleentzat, lineako ikuskapenaren balioa ez dira bat datozen produktuak detektatzean bakarrik lotez lotearen aldakuntza murriztean eta etengabeko ekoizpenean koherentzia hobetzean datza.

Produktu sorta tipikoa

PV-ko barren ohiko akaberako neurriak 3 eta 8 mm arteko zabalera eta 0,2 eta 0,4 mm arteko lodiera bitartekoak dira. Dimentsioei, perdoiei, eztainu-estaldurari eta propietate mekanikoei buruzko eskakizun espezifikoak moduluen diseinuak, soldadura-prozesuak eta bezeroaren produktuen estandarrak zehazten dira.

Ondorioa

PV zintaren fabrikazioa ez da ekipo bakarreko prozesu bat; aitzitik, etengabeko prozesu integratua da, trefiladura, ijezketa, errekostea, estainua, ikuskapena eta harilkatzea. Eraginkortasun handiko modulu fotovoltaikoen fabrikaziorako, zinta-dimentsio egonkorrak, zuzentasun ona, eztainu-estaldura uniformea ​​eta propietate mekaniko kontrolagarriak oinarrizkoak dira moduluen soldadura kalitatea eta epe luzerako fidagarritasuna bermatzeko.