Nola bermatu Fotovoltaikoko Soldadura Strip Rolling Mill-en soldadura zehaztasuna

       Galdera honek soldadura fotovoltaikoko banden ekoizpenean funtsezko lotura planteatzen du. Fotovoltaikoko Soldadura Strip Rolling Millak soldadura-zerrenden dimentsio-zehaztasuna eta itxuraren koherentzia bermatzen ditu batez ere hiru metodo nagusiren bidez: doitasun hardwarearen diseinua, denbora errealeko begizta itxiaren kontrola eta prozesuaren optimizazioa.

1、 Doitasun hardwarea: doitasun kontrolerako oinarrizko bermea

       Hardwarea zehaztasuna bermatzen duen "eskeletoa" da, doitasun handiko diseinuarekin eta osagai nagusietatik egitura laguntzaileetaraino.

Gogortasun handiko eta doitasun handiko ijezketa-errota

       Roller funtsezko osagaia da, metalezko alanbrearekin zuzenean harremanetan jartzen duena eta zeharkako forma bat ematen diona. Normalean wolframio karburoz edo abiadura handiko altzairuzko materialez egina dago, eta gainazaleko zimurtasuna Ra0,1 μ m-tik behera kontrolatzen da. Bere prozesatzeko zehaztasuna oso handia da, eta arrabolaren gainazaleko diametroaren tolerantzia eta zilindrikotasun errorea ± 0,001 mm-ko barruan kontrolatu behar dira arrabolaren akatsak eragindako soldadura-banden tamaina desbideratzea saihesteko.

Marko zurruna eta transmisio sistema egonkorra

       Markoa galdaketa integralarekin edo erresistentzia handiko altzairuzko soldaduraz egina dago, ijezketa-prozesuan presioaren ondorioz deformaziorik izango ez dela ziurtatzeko. Aldi berean, transmisio-sistemak (adibidez, serbo-motorrak eta bola-torlojuak) zehaztasun handiko osagaiak hartzen ditu, ijezketa-errotaren abiadura eta presioa murriztea zehaztasunez kontrolatu dezaketenak, transmisioaren sakeak edo bibrazioak eragindako ijezketa-ezegonkortasuna saihestuz.

Zehaztasun-gida eta kokapen-mekanismoa

       Desbobinatzeko eta birbobinatzeko prozesuan, gidatzeko gailu pneumatikoak edo serbo-gailuak hornitzen dira metal-haria ijezketa-erdiko ardatzean beti sartzen dela ziurtatzeko, soldadura-banden zabalera irregularra edo alanbreen desplazamenduak eragindako ertzaren errebak saihestuz.

2,Denbora errealeko begizta itxiko kontrola: zehaztasunaren desbideratzea dinamikoki zuzentzea

      Sentsoreen eta kontrol sistemen arteko loturak denbora errealean kontrolatzea eta akatsak zuzentzea ahalbidetzen du ijezketa-prozesuan zehar, hau da, zehaztasuna bermatzen duen "garuna".

Lodiera/zabalera linean hautematea eta feedbacka

      Laser lodiera-neurgailua eta zabalera-neurgailu optikoa ijezketa-errotaren irteeran instalatzen dira, soldadura-zerrendaren lodiera eta zabalera datuak segundoko dozenaka aldiz bil ditzakete. Tamainak tolerantzia-tartea gainditzen badu, kontrol-sistemak berehala egokituko du erroiluen sakatzearen zenbatekoa (lodieraren desbideratzea) edo gidaren posizioa (zabaleraren desbideratzea) zuzenketa dinamikoa lortzeko.

Tentsioaren etengabeko kontrola

      Desbobinatzetik birbobinatzera arte, hariaren tentsioa denbora errealean kontrolatzen da tentsio-sentsore baten bidez, eta desbobinatze- eta birbobinatze-abiadurak serbo-sistema baten bidez doitzen dira tentsio egonkorra ziurtatzeko (normalean ± 5N barruan kontrolatuta). Tentsioaren gorabeherek soldadura-zerrenda luzatzea edo konprimitzea eragin dezakete, eta dimentsio-zehaztasunari zuzenean eragiten dio. Etengabeko tentsioaren kontrolak eraginkortasunez ekidin dezake arazo hau.

Tenperatura-konpentsazio kontrola

      Ijezketa-prozesuan, ijezketa-errota eta alanbre-haxaren arteko marruskadurak beroa sortzen du, eta horrek ijezketa-errotaren hedapen eta uzkurdura termikoa eragin dezake, eta, ondorioz, soldatutako zerrendaren tamainari eragin diezaioke. Goi-mailako ijezketa-errota batzuk tenperatura sentsore eta hozte-sistemekin hornituta daude ijezketa-errotaren tenperatura denbora errealean kontrolatzeko eta hozte-uraren zenbatekoa doitzeko, tenperatura-aldaketek eragindako zehaztasun-desbideratzeak konpentsatzeko.

3,Prozesuaren optimizazioa: material eta zehaztapenen eskakizun desberdinetara egokitzea

      Soldadura-zerrenda materialen prozesu parametroak optimizatuz (adibidez, eztainuz estalitako kobrea, kobre purua) eta zehaztapenak (adibidez, 0,15 mm × 2,0 mm, 0,2 mm × 3,5 mm), zehaztasun-egonkortasuna are gehiago hobetzen da.

Pase anitzeko ijezketa banaketa

      Lehengai lodiagoa den alanbreetarako, ez dira zuzenean helburu-lodierara igorriko pase bakar baten bidez, baina pixkanaka-pixkanaka mehetuko dira 2-4 pasetan. Ezarri arrazoizko murrizketa-kopuru bat pasabide bakoitzeko (adibidez, lehen pasean % 30 -% 40 murriztea eta hurrengo pasabideetan pixkanaka gutxitzea) hariaren deformazio irregularra edo ijezketa-presioaren gehiegizko ijezketa-presioaren ondorioz pasa bakarrean kaltetu ez dadin.

Ijezketa-errota gainazalaren tratamendua eta lubrifikazioa

      Hautatu ijezketa-azaleko tratamendu-prozesu egokia (esaterako, kromatzea, nitrurazioa) hari-materialaren arabera, eta lotu ijezketa-olio lubrifikatzaile espezializatuarekin. Lubrifikazio onak marruskadura koefizientea murrizten du, alanbrearen gainazalean marradurak saihestu, ijezketa-errotaren higadura-tasa murrizten du eta zehaztasuna mantentze-aldia luzatzen du.