Nola egin PV Ribbon Rolling Millen eguneroko mantentze-lanak

      ThePV zinta ijezketa errotakDoitasun handiko mikrometro-mailako hotz-ijezketa-ekipoari dagokio, lodiera/zabalera tolerantzia, roll ispiluaren zehaztasuna, AGC begizta itxi hidraulikoa, tentsio-sistema, hozte eta lubrifikazio, txanda aurreko ikuskapena (txanda bakoitza hasi baino lehen), txanda-ikuskapenean, txanda ondorengo garbiketa eta mantentze-lanak, asteroko mantentze-lanak eta hilabeteko mantentze-lanak. Modulu guztiak soldadura fotovoltaikoko banda ekoizteko gunearen funtzionamendu praktikoarekin bat datoz, parametrorik fabrikatu gabe.

1、 Txanda aurreko ikuskapena (operadoreek behar dute martxan jarri baino 10 minutu lehenago)

1. Erroiluen eta Ijezketa-kanalen ikuskapena (zehaztasun-nukleoa)

Tungsteno karburoko ijezketa-errota gainazalaren ikuskapena: kobre-hautsaren koskarik, marradurarik, zulorik edo oxidazio-punturik ez; Garbitu kobrezko txirbil txikiak hautsik gabeko zapi leun batekin eta ijezketarako garbiketa-soluzio espezializatu batekin. Ez erabili arraspa gogorrik arrabolaren gainazala urratzeko.

Egiaztatu elikatzeko eta deskargatzeko gida-gurpilak, zuzentzeko gurpilak eta material banatzaileen blokeak: biraketa leuna da inolako trabarik gabe, gainazala kobrezko zepa metaketarik gabe dago, gida-hutsunea ez dago konpentsatuta eta soldadura-uhala makurtzea eta alboan errebatzea eragozten du.

Egiaztatu jostura-erreferentzia: egiaztatu goiko eta beheko arraboletan ez dagoela inpaktu-marka gogorrik, eta azken arrabolaren aldaketaren eta jostura doitzearen erregistroak osatuta daudela; Kargarik gabe eskuz biraka, ijezketa-errotak zarata edo marradura anormalik gabe biratzen du.

Alanbrea jarri eta bihurritu I-formako gurpil-konexioa: tresna estu blokeatuta dago solterik gabe, blokeo-plaka laua da eta alanbrea bidetik ateratzea eta pilatzea eragozten du.

2. Hozte- eta lubrifikazio-sistemaren ikuskapena (erroilaren aurkako gainazaleko kalteak, defentsa-materialaren oxidazioa)

Ijezketa-fluidoen deposituaren likido-maila eskala estandarraren barnean dago, eta ez dago emultsio zuririk edo ezpurutasun beltzik; Iragazki-pantaila oztoporik gabe dago eta spray-hodiak oztoporik gabe.

Hasi lubrifikazio-ponpa eta behatu goiko eta beheko arrabolen ihinztagailuetako olioa uniformeki banatuta dagoela etenik edo alde bakarreko likido gabeziarik gabe; Garbitu berehala itxitako pita ijezketa eta soldadura-zerrenda tokiko marruskadura lehorra ez harrapatzeko.

Egiaztatu hozte-zirkulazioa eta bero-trukagailua normalak direla eta olioaren tenperatura 30-45 ℃-tan kontrolatzen dela. Gehiegizko berotzeak ijezketa-fluidoaren hondatzea eta erroiluen gainazalaren higadura termikoa azkartuko ditu.

3. AGC sakatzeko sistema hidraulikoa (lodiera zehaztea ± 0,002 mm-ko zehaztasunarekin)

Estazio hidraulikoaren olio-mailaren, olioaren tenperaturaren eta presio-neurgailuaren berrespena: sistemaren presioa egonkorra da ekipoaren balio nominalean, etengabeko presio-jaitsierarik edo presio-fluktuaziorik gabe.

Egiaztatu olio-ihesik ez dagoela olio-zilindroan, olio-hodiaren juntaduran eta serbo-balbulan; Pistoi-haxkaren hautsaren zigilatzeko eraztuna oso-osorik dago, eta ez dago kobre hautsik olio-zilindroaren barnean sartzen, balbula-nukleoa itsatsita egotea eragiten du.

Altxatu eta jaitsi arrabola kargarik gabe 2-3 aldiz, behatu sakatzearen erantzun sinkronikoa, trabarik edo arakatzerik gabe eta alarmarik ez AGC konpentsazio automatikoko interfazean.

4. Transmisio eta tentsio sistema

Erreduzitzaile nagusiaren eta engranaje-kutxaren olio-maila olioaren leihoaren 1/2an dago, eta ez dago olioaren emultsiorik edo aparrarik; Akoplamenduaren babes-estalkia osorik dago eta buffer bloke elastikoa ez dago pitzatuta.

Trakzio- eta harilkatzeko tentsio-kontrolatzailea pizten da auto-ikuskapenerako, tentsio-sentsorearen balioa zerora berrezartzen da eta ez dago tentsio-errodamenduen zarata anormalik.

Katearen eta gerriko sinkronoaren tentsioa moderatua da, hortz solterik edo jauzirik gabe, eta koipe lubrifikatzailea ez dago lehorra.

5. Elektrikoa, lineako detekzioa, segurtasun interblokeatzea

Kontrol elektrikoko kutxaren hozte-haizagailua normala da, eta ez dago kobre-hautsik edo olio-orbanak kutxa barruan; Aire konprimituaren osagai hirukoitzeko drainatzea, 0,5-0,6MPa-ko aire-presio egonkorra duena.

Garbitu lineako lodiera-neurgailuaren lentea eta sentsore-zunda, ez dago ijezketa-fluidoaren zipriztinarik edo oztoporik, eta zeroaren kalibrazioa normala da.

Segurtasun-atea, larrialdi-geldialdia, hariak hausteko babesa eta ultra lodi eta ultrameheko alarma eraginkorrak direla probatu dute, eta interblokeoa ezin da zirkuitu laburtu.

2、 Ikuskapen dinamikoa klasean zehar (2 orduz behin, ekoizpen prozesua)

Kontrolatu makina osoa zarata ohiz kanpokoa bada: zarata anormala edo gehiegizko bibrazioa badago arrabolen errodamenduetan, erreduzitzailean, ponpa hidraulikoan eta trakzio-motorretan, gelditu makina berehala arazoak konpontzeko; Ijezketa errodamenduaren tenperatura igoera ≤ 65 ℃ da. Tenperatura-muga gainditzen badu, makina gelditu eta koipe lubrifikatzailea bete.

Produktuen dimentsioen denbora errealean kontrolatzea: 30 minuturo, hartu laginak eta berriro probatu lodiera eta zabalera mikrometro batekin. Perdoia noraezean badago, egiaztatu arrabolen higadura, presio hidraulikoaren gorabeherak eta tentsio ezegonkorra.

Ijezketa-fluidoaren egoera: Behatu zirkulatzen duen likidoan kobre-hautsaren esekidura kopuru handia dagoen ala ez. Iragazte-presioaren aldea handitzen bada, iragazki-elementua blokeatuta dagoela adierazten du. Aldatu babeskopia-iragazkira garaiz.

Hodiak zigilatzeko ikuskapena: egiaztatu olio hidraulikoko hodietan, lubrifikazio-hodietan eta hozte-uraren hodietan. Olio-isuri kopuru txiki bat badago, estutu junturak garaiz, soldadura-zerrenda olioaren kutsadurak eragindako gainazaleko akatsak saihesteko.

Tentsio-egonkortasunaren behaketa: hariak ez du tarteka astintzen, estutzen edo askatzen; Harilak eta kableatuak txukunak dira, tolesturiko ertzak edo bobinak kolapsatu gabeak, eta kableatuaren motorraren torlojua aldizka lubrifikatzen da.

Ingurumen-hautsaren kontrola: kobre-hautsa garaiz bota ijezketa-errota inguruan eta debekatu hauts kopuru handiak lodiera-neurgailuan, serbo-balbulan eta errodamendu-eserlekuan flotatzea.

3、 Txandaren ondorengo garbiketa eta mantentze-lanak (Itzali ondoren 15-30 minutu, eguneroko amaiera)

1. Makina osoa garbitzea (kobre hauts handia zinta fotovoltaikoan, giltza)

Gelditu makina eta itzali energia. Erabili presio baxuko aire konprimitu lehorra (≤ 0,3MPa) arrabolaren markoa, gida-gurpila, bihurriketa-mekanismoa eta kontrol elektrikoko kutxaren beroa xahutzeko ataka putz eta garbitzeko, eta kendu erantsitako kobre-hautsa.

Garbitu arrabolaren gainazala, lodiera-neurgailuaren lentea, tentsio-arrabola eta zuzentzeko arrabola hautsik gabeko zapi batekin, ijezketatik hondarrak diren kobre-txirbilak ondo kentzeko eta hurrengo eguneko ijezketan alanbreak urratu ez daitezen.

Garbitu zepa itzultzeko depositua eta iragazkia likidoaren iragazkia, bota metatutako kobrezko lokatza eta saihestu zirkulazio-hodiaren blokeoa.

Garbitu ekipoaren kanpoko gainazala eta plataforma eragilea, garbitu kobre hautsa lurrean, sailkatu eta birziklatu kobrezko txirbilak hautsa errodamenduetan eta gida-errailetan sar ez dadin.

2. Sistema ixteko mantentze-lanak

Lubrifikazio-sistema: Mantendu zirkulazio-ponpa martxan denbora laburrean 3 minutuz, hustu hodietako ezpurutasunak eta itxi spray-balbula; Garbitu hozkailuaren kanpoko hozte-hegatetako hautsa.

Sistema hidraulikoa: behatu ihesak, erregistratu olioaren tenperatura eta presioaren funtzionamenduaren datuak; Askatu metatutako ura hiru piezako airea biltegiratzeko deposituan.

Arroilaren babesa: epe luzeko geldialdietan (gaueko txandak/asteburuetan), aplikatu herdoilaren aurkako ijezketa-olio kopuru txiki bat erroiluen gainazalean, oxidazioa eta herdoila zuloak sortzea saihesteko.

Itzuli erreminta bere jatorrizko posiziora: garbitu I formako gurpilak, ordezko biribilgailuak eta doikuntza-kutxak herdoilaren aurkako tresnen rack batean gorde aurretik, arrabolaren gainazalean talkarik izan ez dadin.

3. Erregistro-liburua

Ekipoen funtzionamendu-erregistroak bete: ijezketa-irteera, hutsuneen doikuntza, arrabolaren gainazaleko higadura, anomalia hidraulikoak, alarma-matxurak, iragazkien elementuen ordezkapena, lubrifikazio eta betetze egoera, makina baten eta fitxategi baten trazabilitatea bermatuz.

4、 Mantentze-lan erregularra eta sakona astero (4 ordu geldialdiak, txanda finkoak astean)

Erroiluen eta errodamenduen mantentze-lanak

Kendu arrabolen errodamenduen eserlekuaren amaierako estalkia, garbitu barneko kobre-hautsa eta gehitu tenperatura altuko eta muturreko presioen aurkako koipe lubrifikatzailea; Egiaztatu errodamenduen sakea, zuloak edo zarata anormalak dauden ala ez, eta ordeztu errodamenduak higadurak tolerantzia gainditzen badu; Egiaztatu ijezketako ura blokeatzeko eraztuna, ordezkatu zuzenean zahartzen bada eta gogor bilakatzen bada, ijezketa-fluidoak errodamenduan infiltratu eta korroditzea saihesteko.

Lubrifikazio- eta hozte-sistemaren garbiketa sakona

Garbitu ijezketa-fluidoaren iragazki guztiak (iragazki lodia, bigarren mailako doitasun-iragazkia) eta ordezkatu iragazki-elementuak; Egiaztatu zirkulazio-hodietan kobrezko lokatza pilatzen den eta garbitu spray-hodi nagusia; Hartu laginak ijezketa-fluidoaren uhertasuna behatzeko, eta ordeztu estandarra gainditzen duten ezpurutasun guztiak fluido berri batekin.

Transmisio-sistemaren mantentze-lanak

Egiaztatu engranaje-kutxako engranaje-olioaren kolorea, ordeztu aldez aurretik beltz bihurtzen bada edo metalezko partikula urratzaileak baditu; Estutu akoplamendua, aingura-torlojuak eta markoaren tiranteak (momentu diagonalaren estutzea markoaren deformazioak ijezketa koaxialtasunari eragin ez diezaion); Garbitu hautsa eta lubrifikatu uhal sinkronoa eta katea.

AGC sistema hidraulikoaren mantentze-lanak

Garbitu estazio hidraulikoaren aire iragazkorra den iragazki-elementua; Egiaztatu serbo-balbularen tapoia eta zirkuitua olio orbanak dauden; Egiaztatu metagailuaren presioa, nitrogeno gasa betetzeko nahikoa ez bada; Egiaztatu hautsaren prebentzioa eta olio-zilindroaren zigilatzeko eraztuna, ordeztu kalte txikiak aldez aurretik olio-isuriak ekiditeko.

Lineako detekzio eta tentsio sistemaren kalibrazioa

Lineako lodiera-neurgailuaren zero puntuaren eta bloke estandarraren kalibratzea; Zeroratu tentsio-sentsorea eta garbitu sentsore-arrabolaren atxikimendua; Garbitu eta lubrifikatu kableatuaren torlojua eta gida lineala kableatu uniformea ​​bermatzeko.

Hautsa kentzeko finkatze elektrikoa

Ireki kontrol elektrikoko kutxa baxuko putz eta hautsa kentzea, eta estutu terminal-blokearen torloju-momentua; Garbitu kobre-hautsa kontaktoreen eta erreleen gainazalean, kontaktuen kontaktu txarrak tentsioa eta lodiera neurtzeko seinaleen noraeza eragin ez dezan.