Zerri arreta jarri behar zaio soldadura fotovoltaikoko banda ijezketa-errotaren eguneroko mantentze-lanetan

      Thefotovoltaikoko soldadura-zerrenda ijezketa-errotasoldadura fotovoltaikoak ekoizteko ekipo nagusia da. Eguneroko mantentze-lanaren muina ijezketa-errotaren zehaztasuna bermatzea da, ekipoen garbitasuna kontrolatzea, transmisioaren eta sistema hidraulikoaren egonkortasuna mantentzea eta ekoizpen-akatsak saihestea, esate baterako, marradurak/bandaren lodiera irregularra. Aldi berean, soldadura fotovoltaikoko zerrendak oso baldintza altuak dituzte dimentsioko zehaztasunerako (lodiera-perdoia ± 0,005 mm-ko barruan) eta gainazaleko leuntasunerako. Eguneroko mantentze-lanak "zehaztasunaren, garbitasunaren eta egonkortasunaren" inguruan egin behar dira, txanda aurreko ikuskapenaren prozesu osoa barne, txandakako ikuskapenean eta txanda osteko mantentze-lanak. Aldi berean, oinarrizko osagaietan zentratzen da, hala nola ijezketa, transmisioa, hidraulikoa, elektrikoa eta elikadura/jasotzea. Hauek dira eguneroko mantentze-puntu modular eta praktikoak, masa-produkzioko tailerretan operazio estandarizatuetarako egokiak:

1、 Oinarrizko osagaia: Roll sistemaren mantentze-lanak (kritikoena, soldadura-banden zehaztasuna zuzenean zehazten duena)

      Ijezketa soldadura-zerrenda ijezteko muina da. Soldadura-zerrenda fotovoltaikoak gehienbat 0,08-0,3 mm-ko kobre-zerrenda ultrameheetatik ijezten dira. Ijezketa errotaren biribiltasunak, koaxialtasunak eta gainazaleko leuntasunak zuzenean eragiten dute zerrendaren lodiera eta gainazaleko kalitatea. Eguneroko mantentze-lanak "garbiketa arina, kalibrazio zehatza, talkaren aurkakoa eta denborazko artezketa" behar ditu:

      Txanda aurreko ikuskapena: Erabili etanol anhidroan bustitako hautsik gabeko zapi bat goiko eta beheko erroiluen gainazala astiro garbitzeko, egiaztatu kobrezko txirbilak, olio-orbanak, marradurak, itsatsiak eta zuloak dauden. Ezpurutasun txikiak badaude, ez erabili objektu gogor haiek urratzeko, eta erabili artilezko feltroarekin konbinatutako artezketa-pasta finak astiro botatzeko; Aldi berean, egiaztatu arrabolen arteko tartea zero den eta arrabolaren gainazala uniformea ​​den ala ez, hutsunearen desbideratzea bandaren aldebakarreko lodiera eragiten ez dadin.

      Klaseko ikuskapenean: egiaztatu ijezketa-errotaren funtzionamendu-egoera 2-4 orduz behin, begiratu ijezketa-markak edo marradurak dauden ala ez ijetzitako zerrendaren gainazalean. Etengabeko ijezketa-markak agertzen badira, berehala gelditu makina eta ikuskatu ijezketa-errotaren gainazala, objektu arrotzak sartuta dauden edo neke-kalteak ijezteko gainazalean egiaztatzeko; Debekatuta dago arrabolaren gainazala eskuekin edo tresnekin ukitzea ijezketa-errotaren funtzionamenduan, arrabolen deformazioa eta urradura saihesteko.

      Txandako mantentze-lanaren ondoren: Ijezketa amaitu ondoren, ondo garbitu kobrezko txirbilak eta olio-orbanak ijezketako gainazalean, garbitu hautsik gabeko zapi batekin eta uniformeki aplikatu herdoilaren aurkako olio geruza (hegazkortasun baxua erabiliz, hondarrik gabeko herdoilaren aurkako olio berezirik, ondorengo zerrenda ez kutsatzeko); Makina denbora luzez itzalita badago (8 ordu baino gehiago), babes-film berezi bat erabili behar da arrabolak biltzeko, oxidazioa eta herdoila saihesteko.

      Aldizkako kalibrazioa eta artezketa: Artezketa maiztasun finko batean egiten da produkzio-ahalmenaren arabera. Masa-ekoizpenean, ijetzitako 5-8 tonako kobre-zerrenda bakoitzeko, ijezketa-errota fin-fin ehotzen da behin ijezketa-azaleraren leuntasuna berreskuratzeko; Kalibratu ijezketa-errotaren biribiltasuna, koaxialtasuna eta berdintasuna astero dial-neurgailu batekin, 0,002 mm-ko desbideraketarekin kontrolatuta, ijezketa-errota desbideratzeak zerrendan ertz uhinak eragin ez ditzan.

      Talkaren aurkako babesa: Erabili altxatze-ekipo espezializatuak eta gomazko padak ijezketa-errota ordezkatzean, eta debekatu ijezketa-azalera eta metalezko tresnen arteko zuzeneko kontaktua; Ijezketa inaktiboa euskarri dedikatu baten gainean jartzen da bertikalki, ijezketa gorantz begira duela konpresioak eragindako deformazioak saihesteko.

2、 Transmisio eta abiadura kontrolatzeko sistemaren mantentzea (ijezketa-abiadura egonkorra bermatuz eta banda luzatzea saihestuz)

      Soldadura fotovoltaikoko banda ijezteko errotak abiadura lineal konstantea eta tentsio baxuko funtzionamendua behar ditu. Transmisio-sistemaren irristatzeak, zarata anormalak eta abiadura gorabeherak (motorra, erreduktorea, akoplamendua, gerriko sinkronikoa) banda luzatzea eta lodiera irregularra eragin dezakete. Eguneroko mantentze-puntuak:

      Desplazamenduaren aurreko ikuskapena: Egiaztatu motorren eta erreduktorearen arteko lotura-torlojuak estututa dauden, akoplamenduaren elastikoa higatuta edo pitzatuta dagoen, gerriko sinkronikoa askatuta dagoen edo hortz jauzika dagoen. Uhal sinkronoaren tentsioa nahikoa ez bada, erabili gurpil tenkatzaile bat doitzeko, funtzionamenduan irrista ez dadin; Egiaztatu abiadura kontrolagailuaren parametroak egungo ijezketa-prozesuarekin bat datozen eta aldaketa arbitrarioak debekatu.

       Lubrifikazioa eta mantentze-lanak: engranaje-kutxa aldizka engranaje-olioz bete behar da argibideen arabera (normalean olio-maila egiaztatu 3 hilabetero eta ordezkatu 6 hilabetero), eta olio-maila olio-markaren erdiko lerroan mantendu behar da. Debekatuta dago oliorik gabe jardutea; Akoplamenduak, errodamendu-eserlekuak eta beste pieza birakariak tenperatura altuko litio-koipez bete behar dira astean behin artezketa lehorra saihesteko.

       Klaseko ikuskapena: motorren eta erreduzigailuen martxaren soinua kontrolatzea. Zarata ezohikoa edo gainberotzea badago (60 ℃ baino gehiagoko tenperatura), berehala gelditu makina arazoak konpontzeko, motorra erretzea edo transmisio-osagaiak kaltetzea saihesteko; Behatu bandaren ijezketa-prozesuan bat-bateko azelerazioa/desazelerazioa dagoen ala ez, eta egiaztatu seinale interferentziarik dagoen abiadura kontrolatzeko sisteman.

       Garbiketa eta babesa: Garbitu kobrezko txirbilak eta hautsa transmisio-osagaien garaiz, ezpurutasunak engranaje-kutxaren barnean sar ez daitezen eta engranajeen higadura eragin ez dezaten; Mantendu motorraren hozte-haizegailuaren parrilla garbi, beroaren xahupena eragingo duen hauts metaketa saihesteko.

3、 Sistema hidraulikoaren eta prentsaren mantentze-lanak (kontrolatu ijezketa-presioa lodiera uniformea ​​bermatzeko)

      Ijezketa-errotaren prentsa-gailua presio hidraulikoaren bidez gidatzen da gehienbat. Presioaren gorabeherek, olio-ihesek eta sistema hidraulikoaren blokeoak zuzenean eragingo dute ijezketa-presioaren egonkortasunean, soldatutako zerrendaren lodierak tolerantzia gainditzea eraginez. Eguneroko mantentze-lanak "ihesak prebenitzeari, presioa egonkortzeari eta garbitzeari" egiten dio arreta:

      Txanda aurreko ikuskapena: egiaztatu olio hidraulikoaren deposituaren olio-maila, mantendu olio-maila olio-neurgailuaren goiko eta beheko mugen artean eta ziurtatu olioa garbi dagoela eta uhertasunik gabe dagoela; Egiaztatu hodi hidraulikoetan, juntzetan eta zilindro hidraulikoetan olio-isuririk dagoen ala ez. Olio-isuria badago, ordeztu zigilatzeko eraztuna berehala eta debekatu isurketarekin funtzionatzea; Jarri sistema hidraulikoa eta martxan jarri kargarik gabe 2-3 minutuz. Egiaztatu presioa egonkorra den prozesuaren ezarritako balioan (normalean 0,5-2MPa soldadura fotovoltaikoko banda ijezketarako), eta ez dago bat-bateko presioa handitu edo gutxitu.

      Olioa eta iragazkien mantentze-lanak: Erabili higaduraren aurkako olio hidraulikoa (gomendatutako 46. zk.) olio hidraulikorako, ordezkatu 6 hilabetez behin eta ondo garbitu olio depositua ordezkatzean; Olio hidraulikoaren xurgapen-iragazkia eta itzulera-iragazkia hilean behin garbitu eta hiru hilean behin ordezkatu behar dira, iragazkia trabatu eta olio hidraulikoaren kutsadura saihesteko, baita balbula eta zilindro hidraulikoen higadura eta hondatzea ere.

      Klaseko ikuskapenean: Behatu zilindro hidraulikoak leunki sakatzen duen ala ez, trabarik edo mugimendurik dagoen. Behera sakatzean dardarak ematen badira, egiaztatu balbula hidraulikoa blokeatuta dagoen edo zilindro hidraulikoa ihesik dagoen; Egiaztatu sistema hidraulikoaren presioa orduro behin, eta doi ezazu berehala presio-desbideratzea ± 0.1MPa gainditzen badu.

      Txandaren ondorengo mantentze-lanak: sistema hidraulikoa itzali ondoren, berrezarri arrabolen arteko tartea zerora, zilindro hidraulikoa presiorik gabeko egoeran egon dadin, zigiluen zahartzea murriztuz; Garbitu estazio hidraulikoaren gainazaleko hautsa eta mantendu aireztapena eta beroa xahutzea.

4, Elikadura/jasotze eta tentsio sistemaren mantentzea (banda desbideratzea, luzatzea eta haustura ekiditeko)

      Elikadura-erretilua (uncoiler) eta jasotzeko rack (bobinagailua) tentsioa kontrolatzeko sistemarekin koordinatuta daude soldadura-zerrenda ijezketa-prozesuan tentsio baxua eta desbideratzerik ez izateko. Soldadura fotovoltaikoko banda ultramehea hausteko joera du, eta sistema honen mantentze-lanak ondo egon behar du:

      Txanda aurreko ikuskapena: Egiaztatu elikatzeko eta jasotzeko erroiluen zentratze-gailuak estututa dauden ala ez, erroiluak okertuta dauden eta erroiluak irregularrak badira, berdindu lehenik elikatu aurretik; Egiaztatu tentsio-arrabolaren gainazala leuna den, marradurak edo hondakinak dauden, tentsio-sentsorea garbi dagoen ala ez eta hautsaren oztoporik ez dagoen (seinalearen distortsioa ekiditeko).

      Tentsioaren doikuntza: Doitu tentsioaren balioa soldadura-zerrendaren lodieraren arabera (0,08-0,15 mm-ko tentsioa 5-10N-tan kontrolatzen da, 0,2-0,3 mm-ko tentsioa 15-30N-tan kontrolatzen da). Debekatuta dago tira luzatzea gehiegizko tentsioagatik, edo tira desbideratzea edo pilatzea nahikoa ez izateagatik.

      Klaseko ikuskapenean: Behatu ijezketa-prozesuan zerrenda erdian ibiltzen den ala ez. Desbideraketa badago, egokitu elikadura-errejilaren gida-arrabolak garaiz, zerrendak ekipoaren ertz eta ertzekin igurtziz eragindako marradurak saihesteko; Egiaztatu erroilu hartzailearen lautasuna, dorre itxurako edo erroilu solterik gabe. Erroilu solteak gertatzen badira, egokitu hartzailearen tentsioa apur bat.

      Osagaien mantentze-lanak: koipeztatu gida-arrabolaren eta tentsio-arrabolaren errodamenduak astean behin, egiaztatu gida-arrabolaren gainazaleko poliuretanozko itsasgarri-geruza higaturik edo pitzaturik dagoen. Itsatsi-geruza erortzen bada, ordezkatu berehala metalezko arrabolaren gainazalak banda urra ez dezan.

5、 Elektrizitate- eta kontrol-sistemaren mantentze-lanak (ekipoen funtzionamendu zehatza bermatuz eta akatsen ondorioz geldialdiak saihestuz)

      Sistema elektrikoa ijezketako "garuna" da, PLCa, ukipen-pantaila, sentsoreak, balbula solenoideak eta abar barne. Eguneroko mantentze-lanak hautsa, askatzea eta seinaleen interferentziak prebenitzera bideratzen ditu:

      Txanda aurreko ikuskapena: Ireki armairu elektrikoa eta egiaztatu barruko kableatuaren terminalak ondo lotzen diren ala ez eta oxidaziorik gabe; Ukipen-pantailaren bistaratzea normala den ala ez, eta prozesuaren parametroak (iraulketa-abiadura, presioa, hutsunea, tentsioa) argiak eta karaktere nahasirik gabekoak diren; Sentsore bakoitzaren kableatua (lodiera, posizioa, tentsioa) irmoa den eta ez den soltea.

      Garbiketa eta babesa: armairu elektrikoaren hozte-haizagailua garbi mantendu behar da, hauts metaketarik gabe eta armairuaren barruko aireztapena ziurtatu behar da. Tenperatura 40 ℃ azpitik kontrolatu behar da; Garbitu armairu elektrikoaren barruko hautsa aire konprimituarekin (presio baxua, ≤ 0,3 MPa) hilero, eta debekatu osagai elektrikoak urarekin edo zapi hezearekin garbitzea; Armairu elektrikoak atea itxita funtzionatu behar du kobrezko txirbilak eta hautsak sar ez daitezen.

      Arazoak konpontzea: ukipen-pantailaren parametroak ezin badira aldatu eta gailua ez bada mugitzen, lehenik eta behin egiaztatu sentsorea akatsa den eta kableatuak askatuta dauden, eta gero egiaztatu PLC modulua. Debekatuta dago PLC kableatuak nahierara konektatzea eta deskonektatzea; Solenoide balbula itsatsita badago, garbitu olio hidrauliko garbiarekin. Ezin bada konpondu, ordezkatu berehala.

      Datuen babeskopia: Egin prozesu-parametroen babeskopia ukipen-pantailan astean behin, sistemaren hutsegiteek eragindako parametroen galera saihesteko eta ekoizpen-eraginkortasuna eragiten duten.

6、 Ekipoen garbiketa orokorra eta tokiko kudeaketa (oinarrizko laguntza, bigarren mailako kutsadura saihestuz)

      Gainazaleko garbitasun oso handia eskatzen du. Ekipoen hautsak eta kobrezko txirbilak zuzenean kutsadura eta marradurak eragin ditzakete bandaren gainazalean. Gunearen kudeaketak "lana amaitu eta materialak agortu ondoren gunea garbitzeko" helburua lortu behar du:

      Klaseko garbiketa: Erabili eskuila eta xurgagailu espezializatu bat ekipoen mahaiko kobrezko txirbilak garbitzeko, ijezketa-errotaren bi aldeak eta elikadura/jasotzeko rack. Debekatuta dago ijezketako gainazala zuzenean aire konprimituarekin putz egitea (kobrezko txirbilak ijezketako gainazalean txerta ez daitezen); Ijezketa prozesuan, ez dago kobrezko txirbil edo olio orban sakabanatuta zerrendaren transmisio-bidean.

      Jardunaldiaren ondorengo garbiketa integrala: ondo garbitu ekipamendu osoa eta inguruko lurra kobrezko txirbilak eta hautsak, garbitu bandarekin kontaktuan dauden zati guztiak hautsik gabeko zapi batekin; Ekipoaren gainazalean olio eta ur orbanik gabe egon behar da, eta hutsik dauden tresnak jatorrizko posizioetara itzuli behar dira. Debekatuta dago ekipoan objektu astunak jartzea, hala nola metalezko tresnak eta bobinak.

      Gunearen ingurunea: ijezketa-tailerra hautsik gabe eta lehorra mantentzen da, hezetasuna % 40 -% 60an kontrolatuta kobre-banda oxidatzea ekiditeko; Hautsa sortzeko eragiketak debekatu, hala nola tailerrean ehotzea eta ebakitzea, kutsadura gurutzatua saihesteko; Tailerrera sartzean, hautsik gabeko arropa eta eskularruak eramatea beharrezkoa da, olio-orbanak zerrendarekin eta arrabolekin kontaktuan egon ez daitezen.