Zeintzuk dira soldadura fotovoltaikoko banda ijezketa hautatzeko funtsezko puntuak

      a aukeratzearen muinafotovoltaikoko soldadura-zerrenda ijezketa-errotaSoldadura-banden produktuen posizionamendu propioarekin (ohikoa/MBB/0BB, PERC/TOPCon/HJT) eta lau dimentsiotan oinarritutako produkzio-ahalmenaren planifikazioarekin lotzea da: produktuaren zehaztasuna, ekoizpen-egonkortasuna, moldagarritasuna, kostua eta salmenta osteko zerbitzua. Honako hauek dira moduluen hautaketa-puntu zehatzak, oinarrizko parametroetatik hasi eta ezarpen-hautaketa arte prozesu osoa hartzen dutenak:

1、 Core zehaztasun-adierazleak (soldadura-zerrenden kalitatea eta osagaien bateragarritasuna zehaztea)

Zehaztasuna zinta fotovoltaikoen ijezketa-erroten lehiakortasun nagusia da, eta horrek zuzenean eragiten dio zintaren soldadura-errendimenduari, bateria-zeluletan ezkutuko pitzadurak izateko arriskuari eta energia sortzeko eraginkortasunari. Hautaketa egiteko kontu nagusia da.

tolerantzia dimentsionala

Lodiera-tolerantzia: ohiko soldadura-zerrendak * * ± 0,005 mm * * izatea hobesten da, MBB/0BB sare fina soldadura-zerrendak * * ± 0,003 mm * *-ra eguneratu behar dira eta ultra zehaztasun eskakizunak ± 0,002 mm * * eska ditzake;

Zabalera-perdoia: ohiko ± 0,02 mm, sare fina soldadura-zerrenda ≤± 0,01 mm izan behar du;

Lautasuna/alboko tolestura: banda laua alboko tolesdura ≤ 0,5 mm/m, ertz uhintsurik edo ertz ertzrik gabe, ondorengo eztainu-estaldura eta bihurriketa anormalak ekiditeko.

Gainazalaren kalitatea

Ijetzitako kobre zerrendaren gainazaleko zimurtasuna Ra<0,8 μ m da, eta ispilu-mailako ijezketa-errotak Ra<0,4 μ m lor dezake marradurarik, zulorik edo oxidazio-punturik gabe;

Ijezketa-koskarik edo ijezketa-markarik gabe, ondorengo eztainu-estalduraren uniformetasuna bermatuz, gainazaleko garbitasun handia behar duten HJT bezalako osagai-prozesuetarako egokia.

dimentsio-egonkortasuna

Denbora luzez etengabe ekoizten denean (8h/24h), lodiera eta zabaleraren gorabeherek ez dute tolerantzia-tartea gainditu behar arrabolaren berokuntzak eta tentsio-noraeza eragindako lote-akatsak saihesteko.

2、 Ekipamendu-prozesuaren moldagarritasuna (bere produktuarekin eta ekoizpen-lerroaren diseinuarekin bat datorrena)

Beharrezkoa da ekoitzitako soldadura-banda mota, osagaien prozesua eta produkzio-lerroen integrazio-baldintzak konbinatzea, ekipamenduak eta produktuak ez-egokitzeak eragindako hondakinak saihesteko.

Soldadura-zerrenda produktuaren egokitzapena

Soldadura-zerrenda konbentzionala (1,0-2,5 mm-ko zabalera): bi erroiluen/lau ijezketa-errota unibertsal batek baldintzak bete ditzake;

MBB sare finko soldadura-zerrenda (≤ 1,0 mm zabal), 0BB sareko soldadura-zerrenda nagusia ez: lehentasuna lau erroiluen/sei erroiluen doitasun-ijezketa-errotei eman behar zaie, doitasun handiko hutsuneak doitzeko sistemaz hornituak;

Soldadura-zerrenda ultra biguna: arreta jarri lineako erretilu-prozesuan (errekuntza-tenperatura, abiadura-begizta itxiko kontrola) tentsio osoa arintzea eta makurduran hausturarik ez izateko;

Tenperatura baxuko eztainuaren estalduraren egokitzapena (HJT espezifikoa): ekipamenduak tenperatura baxuko errekostea + tenperatura baxuko eztainuaren estaldura lotu behar ditu bateria-zeluletan tenperatura altuko kalteak ekiditeko.

Ekoizpen-lerroa integratzeko gaitasuna

Makinen hautaketa integratua: lehentasuna eman behar zaio ijezketa+recocido+lata estaldura+online detekzioa+hariketa eredu integratuak tarteko garraioa murrizteko eta etekina hobetzeko;

Makina bakarreko hautaketa: beharrezkoa da interfazearen bateragarritasuna berrestea lehendik dauden ordainketa-makinekin, eztainu-estaldura-makinekin eta harilkatzeko makinekin, tentsioaren parekatzea, abiadura-sinkronizazioa eta seinale-komunikazioa barne;

Edukiera bat etortzea: Ijezketa-abiadura 120-200 mm/min izan ohi da, eta sare finak soldadura-zerrendak abiadura behar bezala murriztu dezake zehaztasuna bermatzeko. Ekipamendu kopurua eguneroko/hilabeteko produkzio-ahalmenaren arabera kalkulatzen da.

Lehengaien egokitzapena

Sarrerako zehaztapenak: berretsi ekipamenduak onartzen duen kobrezko alanbre biribilaren diametroa (normala Φ 0,1-1,2 mm), norberak erositako kobre alanbrearen lehengaiekin bat datorrena;

Materialaren egokitzapena: kobrezko material fotovoltaiko espezifikoak onartzen ditu, hala nola, kobre morea eta oxigenorik gabeko kobrea, haustura hauskorra eta deformazio irregularra ekiditeko ijezketan zehar.

3、 Produkzioaren egonkortasuna eta automatizazio maila (produkzio masiboaren eraginkortasuna eta lan kostuak zehaztea)

Ekoizpen masiboko agertokietan, egonkortasunak eta automatizazioak zuzenean eragiten dute erabilera-tasa, errendimendu-tasa eta lan-sarrera, epe luzerako funtzionamendurako funtsezkoak direnak.

Oinarrizko osagaien fidagarritasuna

Erroiluaren materiala: aleazio/tungsteno altzairuzko ispilu gogorrari eman behar zaio lehentasuna, higadura-erresistentzia-bizitza luzea (≥ 5000h) eta erroiluen ordezko maiztasuna murrizten duena;

Gidatze sistema: PLC + serbo-motor begizta itxiko kontrol osoa hartzea, tentsioaren kontrolaren zehaztasuna % ± 1ekoarekin, alanbre luzatzea eta desbideratzea ekiditeko;

Hozte sistema: ijezketa-errota etengabeko tenperatura hoztea deformazio termikoa saihesteko eta epe luzerako ekoizpenaren zehaztasuna bermatzeko;

Transmisio-egitura: engranaje/uhal sinkronoaren transmisioa, bibrazioak murrizten ditu eta ijezketa-egonkortasuna hobetzen du.

Lineako detekzioa eta begizta itxiko kontrola

Beharrezkoa da lineako laser lodiera eta zabalera neurgailuak hornitzea denbora errealeko dimentsioko datuak biltzeko, ijezketa-erroiluen tartea eta tentsioa automatikoki doitzeko eta dimentsio-desbideraketak automatikoki zuzentzeko;

Gainazaleko akatsak hautemateko aukerako sistema (ikusizko ikuskapena), marradurak, oxidazioak eta zuloak denbora errealean hautematea, alarma automatikoa edo produktu akastunak kentzea;

Datuen trazabilitatea: produkzio-datuen (abiadura, tenperatura, tolerantzia, akats-tasa) biltegiratzea eta esportatzea onartzen du industria fotovoltaikoaren kalitate-trazabilitate-baldintzak betetzeko.

Automatizazioa eta Inteligentzia

Erroiluen aldaketa automatikoa, alanbreen antolaketa automatikoa eta soldadura automatikoa, eskuzko esku-hartzea murriztuz;

Akatsen autodiagnostikoak eta urruneko funtzionamendu eta mantentze-funtzioek mantentze-lanetarako geldialdi-denbora laburtu dezakete;

Giza eta makina interfazea erabilerraza da, erabiltzeko erraza eta langile kualifikatuenganako konfiantza murrizten du.

4、 Kostua eta bizi-zikloaren kostu-eraginkortasuna (saihestu kostu inplizituak alde batera utzita erosketa prezioei soilik begiratuta)

Hautaketak erosketa-kostuak, funtzionamendu-kostuak, mantentze-kostuak eta amortizazio-kostuak hartu behar ditu kontuan, prezioak alderatu beharrean.

kontratazio kostua

Etxeko zehaztasun-ereduak: kostu-eraginkortasun handia, inportatutako ekipoen % 60 -% 70eko prezioa, etxeko enpresa fotovoltaiko gehienen beharrak ase ditzakeen doitasunarekin;

Inportatutako ereduak: zehaztasun apur bat handiagoa, baina % 30 -% 40 garestiagoa, entrega-ziklo luzea, goi-mailako sare finen/0BB soldadura-zerrenden masa-ekoizpenerako egokia;

Eskaeraren araberako konfigurazioa: ez dago goi-konfigurazioa itsu-itsuan jarraitu beharrik, eta soldadura-zerrenda konbentzionalak ekoizteko ez du sei erroiluen ultra zehaztasunik erabili behar erredundantzia funtzionala saihesteko.

funtzionamendu kostua

Energia-kontsumoa: ekipoen potentzia eta energia-eraginkortasuna ebaluatu, lehenetsi energia aurrezteko serbo-unitateei eta murriztea elektrizitate-gastuak;

Kontsumigarriak: arrabolen, errodamenduen eta detekzio-zunden moduko kontsumigarrien zerbitzu-bizitza eta kontratazio-kostua, eta zati zaurgarriak unibertsalak eta errazak diren ala ez;

Etekin-tasa: Ekipoen zehaztasunak eta egonkortasunak zuzenean determinatzen dute etekin-tasa. Tolerantzia baxuko ekipamenduek lehengaien hondakinak murrizten dituzte eta epe luzerako kostuen berreskurapena azkarrago lor dezakete.

mantentze-kostua

Ekipamenduaren egitura modularra da, desmuntatzen eta mantentzen erraza da, mantentze-lanean zailtasun txikiarekin;

Fabrikatzaileak ordezko piezen inbentario nahikoa du eta oinarrizko osagaietarako entrega-ziklo laburra (≤ 7 egun);

Mantentze-lan estandarizatuko eskuliburuak eta prestakuntza-zerbitzuak eskaintzea norberaren mantentze-lanaren zailtasuna murrizteko.

5、 Fabrikatzailearen indarra eta salmenta osteko zerbitzua (ekipoen epe luzerako funtzionamendu egonkorra bermatuz)

Banda fotovoltaikoa ijezteko errota doitasun-ekipamendu industriala da, eta fabrikatzailearen gaitasun teknikoak eta salmenta osteko erantzunak zuzenean eragiten du produkzio-lerroaren jarraipena.

Ikerketa eta garapen teknikoaren indarra

Fabrikatzaileak industria fotovoltaikoan duen pertsonalizatutako esperientzia baloratzea eta MBB/HJT bezalako prozesu berrietarako ekipamenduak errepikatzeko gaitasuna duten ala ez;

Oinarrizko teknologia independenteak izatea (arrabolen diseinua, tentsioaren kontrola, begizta itxiko algoritmoa) muntaketa sinplearen ordez, botila-lepo teknikoak saihesteko.

Bezeroen kasuak eta ospea

Lehentasuna eman behar zaie zinta fotovoltaikoko soldadura-enpresekin eta osagaien fabrika nagusiekin lankidetza kasuak dituzten fabrikatzaileek, ekipamenduaren egonkortasuna egiaztatzeko masa-ekoizpeneko eszenatokietan;

Egin ikerketa parekideen erabilerari buruzko iritzia, erabilera-tasari, hutsegite-tasari eta salmenta osteko erantzun-abiadurari arreta jarriz.

Salmenta osteko zerbitzu sistema

Tokiko zerbitzu saltokiak: ekoizpen-oinarria dagoen eremua estaltzen dutenak, ≤ 24 orduko erantzun denborarekin, eta larrialdiko konponketak tokian bertan egin daitezke;

Prestakuntza-zerbitzuak: Eragiketa-, mantentze- eta arazketa-prozesu osoari buruzko prestakuntza ematea, operadoreak horretan trebeak direla ziurtatzeko;

Berme-baldintzak: oinarrizko osagaiek (ijezketa-errota, serbo-sistema, detekzio-modulua) ≥ 1 urteko berme-aldia dute eta etengabeko laguntza teknikoa eskaintzen dute.

6、 Betetzea eta industriako estandarrak (industria fotovoltaikoaren onarpen baldintzak betetzea)

Ekipamenduak zinta fotovoltaikoko soldadurarako industria estandarrak betetzen ditu, eta bere dimentsio-zehaztasuna, gainazaleko kalitatea eta segurtasun-errendimendua hirugarrenen probak gainditu ditu;

Sistema elektrikoak CE eta 3C bezalako segurtasun-ziurtagiriak betetzen ditu, ≥ IP54 babes-mailarekin, eta tailerreko ekoizpen-inguruneetarako egokia da;

Onartu ingurumen-eskakizunak, egokitu berunerik gabeko eztainu-estaldura-prozesua eta ziurtatu hondakin-gasak eta likidoen tratamenduak ingurumen-araudia betetzen dutela.