Zer abantaila ditu soldadura fotovoltaikoko ijezketa-errota arruntarekin alderatuta

       Soldadura fotovoltaikoko banden ijezketa-errotaren abantaila nagusia soldadura fotovoltaikoko banden "zehaztasun handiko, zehaztapen estuak, eroankortasun handiko eta eroankortasun termikoaren" eskakizun bereziak betetzeko diseinatuta dago. Ijezketa-errota arruntekin alderatuta, industria fotovoltaikoaren eszenarako egokiagoa da prozesatzeko zehaztasunari, materialaren egokitzapenari, eraginkortasunaren egonkortasunari, etab. Abantaila zehatzak hauek dira:

1、 Prozesatzeko zehaztasun zorrotzagoa, soldadura-bandaren oinarrizko eskakizunekin bat datorrena

       Lodiera-perdoiaren kontrola zehatzagoa da eta ± 0,001 mm-ko maila egonkor batera irits daiteke, ijezketa arrunten ± 0,01 mm-ko maila baino askoz handiagoa. Soldadura fotovoltaikoko banden prozesatzeko eskakizunak bete ditzake (normalean 0,08-0,2 mm-ko lodiera dutenak) eta lodiera irregularrak bateria-zelulen soldadura eroankortasunean duen eragina saihestu dezake.

       Zabalera kontrolatzeko zehaztasuna handiagoa da, eta ijezketa-errota dedikatu bat soldadura-zerrenda estuetarako diseinatuta dago (normalean 1,2-6 mm-ko zabalera), ertzetan errebarik edo okertu gabe. Ijezketa-errota arruntek material estuak prozesatzen dituztenean ertzak urratu eta zabalera desbideratze handiak izaten dituzte.

       Gainazalaren kalitatea hobea da eta ijezketa-errotak zehaztasun handiko leunketa tratamendua hartzen du. Soldatutako zerrendaren Ra gainazaleko zimurtasuna prozesatu ondoren ≤ 0,1 μ m-koa da, marradurarik edo koskarik gabe, soldadura bitartean bateria-zelularekin atxikitzea bermatuz eta soldadura birtualaren arriskua murriztuz. Ijezketa-errota arruntak zailak dira material estuen gainazaleko lautasuna orekatzeko.

2、 Materialen moldagarritasun sendoagoa eta soldadura-zerrenden errendimendu nagusiaren babesa

      Optimizatu arrabolaren materiala eta ijezketa-prozesua ohiko erabiltzen diren aleazio-materialetarako, hala nola eztainatutako kobrea eta zilarrezko kobrea soldadura fotovoltaikoko zerrendatan estaldura zuritu eta materialaren oxidazioa ekiditeko. Ijezketa-errota arrunten arrabol unibertsalek estaldurak higatzeko edo materialaren aleak deformatzeko joera dute, eta horrek eroankortasuna eta eroankortasun termikoa eragiten du.

      Tenperatura baxuko ijezketa lor daiteke tenperatura altuak kobre-substratuaren errendimenduan duen eragina murrizteko eta soldadura-bandaren eroankortasuna bermatzeko (normalean ≥ 98% IACS eskatzen du). Ijezketa-errota arrunten ijezketa-tenperatura altuak materialaren gogortasuna handitzea eta eroankortasuna gutxitzea ekar dezake.

3、 Eraginkortasun eta egonkortasun hobea, eskala handiko ekoizpenerako egokia

      Etengabeko ijezketa eta lineako zuzenketaren diseinu integratua onartzen da, eta ekoizpen-lerro bakar baten abiadura 30-50 m/min irits daiteke eta 24 orduz etengabe funtziona dezake. Ijezketa-errota arruntek material estuetarako maiz doikuntzak behar dituzte, eta produkzio-eraginkortasuna horren herena edo erdia baino ez da.

      Begizta itxiko kontrol-sistema adimendun batez hornituta, lodiera, zabalera eta gainazaleko kalitatearen denbora errealeko monitorizazioa, ijezketa-parametroen doikuntza automatikoa eta %0,5etik behera kontrola daitekeen txatarra-tasa. Ijezketa-fabrika arruntek eskuzko doikuntzan oinarritzen dira, eta txatarra-tasa % 3tik gorakoa izan ohi da.

      Ijezketa-errotaren bizitza luzeagoa da, eta higadura-erresistentea duen ijezketa-errotak etengabe prozesatu ditzake 500 tona baino gehiagoko materialak. Ijezketa-errota arrunten erroiluak azkar higatzen dira material estuak prozesatzen direnean, eta ordezko maiztasuna soldadura fotovoltaikoko ijezketa-errotena baino 2-3 aldiz handiagoa da.

4、 Diseinu pertsonalizatua soldadura-zerrenden behar askotarikoei erantzuteko

      Moldeen zehaztapen ezberdinen artean aldatzeko malgua, 1,2-12 mm-ko zabalera eta 0,05-0,3 mm-ko lodiera duten bandak ekoizteko soldadurarako egokia, eskala handiko ekipamenduak aldatzeko beharrik gabe. Zehaztapen estuak ijezketa-errota arruntekin ordezkatzean, beharrezkoa da erroiluen tartea eta tentsioa berriro doitzea, eta horrek denbora luzea hartzen du.

      Goi-mailako modelo batzuek lineako garbiketa eta lehortze funtzioak integratzen dituzte, ondorengo prozesatzeko urratsak murriztuz. Ijezketa-errota arruntek garbiketa-ekipo osagarriak behar dituzte, ekoizpen-prozesuak eta kostuak handituz.