Zeintzuk dira Fotovoltaikoko Soldadura Strip Ijezketa-errotaren ezaugarri teknikoak

       Soldadura fotovoltaikoko banden ijezketa-erreginaren ezaugarri teknikoak soldadura fotovoltaikoko banden "zehaztasun handiko, koherentzia handiko eta egonkortasun handiko" produkzio-beharren inguruan oinarritzen dira, lau dimentsiotan ardatz nagusi izanik: tamaina kontrola, produkzio-eraginkortasuna, fidagarritasun operatiboa eta prozesuen moldagarritasuna.

1. Zehaztasun handiko kontrol-gaitasuna

       Hau da soldadura fotovoltaikoko zerrendaren ijezketa-errotaren oinarrizko ezaugarri teknikoa, eta horrek zuzenean zehazten du soldadura-banden produktuen kalitatea.

       Dimentsioko zehaztasun kontrola: ijezketa-errota serbo motorrekin eta denbora errealeko monitorizazioa doitasun handiko sentsoreekin, soldadura-zerrenda lodieraren ± 0,005 mm eta zabaleraren ± 0,01 mm-ko zehaztasun ultra-kontrola lor daiteke, soldadura fotovoltaikoko zerrendaren zehaztapen desberdinen ekoizpen-beharrak betez (esaterako 0,12-0, 2 mm-ko soldadura-zerrenda).

       Tentsio-egonkortasunaren kontrola: etapa anitzeko tentsio-begizta itxiko kontrol-sistema bat hartuta, tentsioa zehatz-mehatz erregulatzen da desbobinatzeko, marrazteko, ijezteko eta harilkatzeko prozesu osoan zehar, tentsio-gorabeheren ondorioz kobre-hariaren trakzio-deformazioa edo haustura ekiditeko, soldadura-zerrendaren sekzioaren uniformetasuna bermatuz.

       Erroiluaren zehaztasun bermea: Erresistentzia handiko aleaziozko materialarekin egina dago erroilua, zehaztasun handiko artezketaz prozesatua, ≤ 0,02 μm-ko gainazaleko zimurtasuna duena eta erroiluen tenperatura konpentsatzeko sistema batekin hornituta, erroiluen marruskadura berotzeak eragindako dimentsio-desbideratzeak saihesteko.

2. Ekoizpenaren diseinu eraginkorra eta etengabea

       Industria fotovoltaikoaren eskala handiko ekoizpen-beharretara egokitu eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetu egitura-optimizazio eta automatizazio teknologiaren bidez.

       Abiadura handiko ijezketa-gaitasuna: modelo aurreratuen ijezketa-lerroaren abiadura 60-120 m/min irits daiteke, eta ekipamendu bakar baten eguneroko produkzio-ahalmena % 30 baino gehiago handitzen da eredu tradizionalekin alderatuta, soldadura-zerrenden eskari masiboa asetzeko modulu fotovoltaikoen ekoizpen-ahalmenaren hedapenean.

       Prozesu osoko automatizazioa: desbobinaketa automatikoa, lineako detekzioa, akatsen alarma eta bobinaketa automatikoa bezalako funtzioak integratzea, tarteko esteketan esku-hartzerik beharrik gabe, geldialdi-denbora murriztuz eta 24 orduko ekoizpen etengabea eta egonkorra lortuz.

       Aldaketa-diseinu azkarra: arrabolen multzo modularrak eta parametroen memoria funtzioa erabiliz, aldaketa-denbora 15-30 minutura murriztu daiteke soldadura-zerrenden zehaztapen desberdinak aldatzen direnean, ekipamenduaren ekoizpen-ahalmen malgua hobetuz.

3. Epe luzerako egonkortasun operatiboa

       Industria-mailako etengabeko produkzio agertokietarako, ziurtatu ekipamenduaren fidagarritasuna hardware aukeraketaren eta sistemaren diseinuaren bidez.

       Zurruntasun handiko fuselajearen egitura: fuselajeak galdaketa edo soldadura teknologia integrala hartzen du, eta zahartze tratamendua jasaten du barne tentsioa kentzeko, ijezketa prozesuan fuselajea deformatzen ez dela ziurtatuz eta doitasun handiko ijezketarako oinarri egonkorra eskainiz.

       Osagai nagusien iraunkortasuna: oinarrizko osagaiak, hala nola arrabolen errodamenduak eta transmisio-engranajeak, zehaztasun handiko osagai inportatutako osagaiez eginda daude, zirkulazioko lubrifikazio eta hozte sistema batekin konbinatuta, osagaien bizitza luzatzeko eta ekipoen hutsegite tasak murrizteko.

       Matxuren diagnostiko adimenduna: dimentsio anitzeko sentsoreez hornitua, hala nola tenperatura, bibrazioa eta korrontea, ekipoen funtzionamendu-egoeraren denbora errealean kontrolatzea, alarma automatikoa eta anomaliak gertatzen direnean matxura puntuak bistaratzea, arazoak konpontzeko eta mantentze-lan azkarrak erraztuz.

4. Prozesuaren egokitzapena eta hedapen funtzionala

       Zinta fotovoltaikoaren teknologia berritzeko beharrak asetzea eta prozesuak egokitzeko ahalmen dibertsifikatuak izan.

       Zehaztapen anitzeko bateragarritasuna: lehengai desberdinekin bateragarria da, hala nola, kobrezko hari zirkularra eta kobrezko hari triangeluarra. Ijezketa-parametroak eta ijezketa-prozesua egokituz, hainbat sekzio-forma dituzten soldadura-zerrendak ekoitzi ditzake, hala nola lauak eta trapezoidalak, eta zelula fotovoltaiko mota ezberdinen soldadura beharretara egokitu daiteke (adibidez, PERC, TOPCon, HJT zelulak).

       Garbiketa eta energia aurrezteko diseinua: lineako garbiketa-mekanismo integratua (adibidez, presio handiko aire-fluxua + garbiketa eskuila), ijezketa-errota eta soldadura-zerrenda gainazalean ezpurutasunak denbora errealean kentzea, olioak eta hautsak soldadura-zerrendaren gainazaleko kalitateari eragin diezaioten; Modelo batzuek energia aurrezteko maiztasun aldakorreko motorrak eta hondakin-beroa berreskuratzeko sistemak erabiltzen dituzte, energia-kontsumoa %15 -%20 murrizten duten ekipo tradizionalekin alderatuta.

       Datuen kudeaketa: fabrikako MES sistemekin integratzea onartzen du, ekoizpen-datuak denbora errealean kargatzen ditu (adibidez, irteera, zehaztasun dimentsionala eta gainditu-tasa) eta ekoizpen-prozesuaren jarraipena eta trazabilitatea digitala ahalbidetzen du.