Non islatzen da Fotovoltaikoko Soldadura Strip Rolling Mill-en zehaztasun ultra-altuko ijezketa-gaitasuna

Banda fotovoltaikoen soldadura-erroten zehaztasun ultra-altuko ijezketa-gaitasuna alderdi hauetan islatzen da batez ere:

1.Tamainaren kontrola zehatza

      Lodieraren zehaztasuna: soldadura fotovoltaikoko banda ijezteko errotak soldadura-zerrendaren lodiera-perdoia kontrola dezake oso tarte txiki batean. Esaterako, Tiecai Makineriaren doitasun-ijezketa-errotak ± 0,002 mm-ko lodierako tolerantzia duten produktuak ekoitzi ditzake. Soldadura-zerrenda fotovoltaikoko makina integratu batzuek soldadura-bandaren lodiera-perdoia ere kontrola dezakete ± 0,005 mm-ra. Hori zehaztasun handiko ijezketa eta fabrikazioaren bidez lortzen da, baita erroiluen hutsunearen doikuntza sistema aurreratuen bidez ere, soldadura-zerrendaren lodiera uniformea ​​eta koherentea dela luzera osoan zehar.

      Zabaleraren zehaztasuna: zabaleraren tolerantzia ere zehatz kontrolatu daiteke, adibidez, ijezketa-errota batzuek soldadura-zerrendaren zabalera-perdoia kontrola dezakete ± 0,015 mm-ko barruan, oso garrantzitsua da soldadura fotovoltaikoaren eta bateriaren zelularen soldadura efektua eta errendimendu elektrikoa bermatzeko.

2.Forma-kontrol egonkorra

      Ijezketa-egitura aurreratua: ijezketa-errota-egitura bat hartzea, hala nola 20 roll, 12 roll Sendzimir ijezketa-errota eta abar, lan-erroiluen diametro txikiarekin eta euskarri anitzeko erroiluen diseinuarekin, ijezketa-presio oso baxua eta plakaren forma kontrolatzeko zehaztasuna lor dezake, plaka-formaren akatsak modu eraginkorrean saihestuz, hala nola, igitaia eta igitaia soldatutako zerrendan.

      Denbora errealeko forma detektatzeko eta doitzeko: forma detektatzeko ekipamendu aurreratuez hornituta, laser formako detektagailuez hornituta, soldatutako zerrendaren forma denbora errealean kontrolatu dezake eta parametroak doi ditzake, hala nola roll-inklinazioa eta tolestura-indarra, kontrol sistema automatiko baten bidez, soldatutako zerrendaren forma ona ziurtatzeko.

3.Doitasun handiko tentsioaren kontrola

      Erabat begizta itxiko tentsioaren kontrol-sistema: soldadura fotovoltaikoko banda ijezketa-errota guztiz itxitako tentsio-kontrol-sistema bat hartzen du, soldadura-zerrendaren tentsioa zehaztasunez kontrolatu dezakeen ijezketa-prozesuan zehar. Ijezketa aurretik eta ondoren tentsio-sentsoreak instalatuz, soldatutako zerrendaren tentsio-aldaketak denbora errealean kontrolatzen dira eta seinaleak kontrol-sistemara itzultzen dira. Kontrol-sistemak ijezketa-errotaren abiadura eta tentsioa garaiz doitzen ditu feedback-seinaleen arabera, soldatutako zerrendaren tentsioa egonkorra dela bermatuz ijezketa-prozesuan zehar eta tentsio ezegonkorrak eragindako trakzio-deformazioa eta haustura bezalako arazoak saihestuz.

4.Tenperatura eta ingurumenaren kontrola

      Tenperaturaren kontrol zehatza: ijezketa-prozesuan zehar, tenperaturak eragin handia du materialaren propietateetan eta soldatutako bandaren dimentsio-zehaztasunean. Soldadura fotovoltaikoko ijezketa-zerrenda zehaztasun handiko tenperatura kontrolatzeko sistema batekin hornituta dago, eta horrek ijezketa-tenperatura zehaztasunez kontrola dezake, soldadura-zerrendaren gogortasuna uniformea ​​dela eta gainazala oxidaziorik gabekoa dela ziurtatuz. Esate baterako, ijezketa-erroiluen hoztea eta berotzea kontrolatuz, baita ijezketa-ingurunearen tenperatura egokituz ere, ijezketa-prozesua tenperatura-baldintza egokietan egin daiteke.

5.Detekzio eta kontrol sistema aurreratua

      Begizta itxiko kontrol osoa: inportatutako detekzio-tresnak erabiliz, begizta itxiko kontrol osoa lortzeko, PLC+giza-makina interfazearen sistema eragilea, prozesu osoan zehaztasuna bermatuz prozesatzeko eta monitorizaziora arte. Teknologia aurreratu honek ijezketa-prozesua denbora errealean kontrolatu dezake, parametroak garaiz detektatu eta doi ditzake, eta produktuaren dimentsio-zehaztasuna eta kalitate-egonkortasuna bermatu ditzake.

      Datuen trazabilitatea eta analisia: ijezketa-prozesuan zehar hainbat datu erregistratu eta gordetzeko gai da denbora errealean, hala nola ijezketa-indarra, errodadura-hutsunea, abiadura, tenperatura, tentsioa, etab. Datu horiek aztertuz eta trazatuz, ekoizpen-prozesuko arazoak garaiz identifikatu daitezke, prozesuaren optimizaziorako eta ekipamenduen mantentzerako oinarria emanez, ijezketa-zehaztasuna eta produktuaren kalitatea are gehiago hobetuz.